سوالات متداول کاربران
در این بخش تلاش کردهایم به رایجترین سوالات مشتریان درباره فرآیند ریختهگری، متریالهای مورد استفاده، کنترل کیفیت قطعات و نحوه ثبت سفارش پاسخ دهیم تا دید بهتری نسبت به خدمات و توانمندیهای مجموعه ایجاد شود.
- کیفیت
- دقت
- ایمنی
- اطمینان
سوالات عمومی
سوالات متداول
شرکت گداز قطعه سپاهان با داشتن دو کوره 1.5 تن دارای ظرفیت ریختگری ماهانه 500 تن میباشد
شرکت مجهز به دو کوره 1.5 تن ، کوره عملیات ، استخر آب به عمق 6 متر برای سیکل های کوئنچ ، دستگاه شات بلاست ، کوانتومتر است
ما با استفاده از نرم افزار PROCAST قبل از ریختگری ، قطعات را شبیه سازی میکنیم تا تمامی عیوب احتمالی پیشبینی شود و جهت رفع آن چاره ای اندیشه شود
شرکت گدازقطعه سپاهان توانایی ریختگری قطعات تا وزن 3 تن در داخل شرکت و تا 40 تن در شرکت های همکار میباشد
شرکت این توانایی را دارد که قطعات را پس از ریختگری از سایز 2 اینچ به بالا را ماشین کاری کرده و قطعات را تا مرحله اتمام به کارفرما تحویل دهد
سوالات فنی
سوالات متداول
در ریختهگری فولاد بسته به نوع کاربرد، گریدهای مختلفی استفاده میشوند. برخی از رایجترین آنها عبارتند از:
ASTM A216 WCB
ASTM A217 C12 , CA15 , WC6
ASTM A351 CF8 , CF8M
ASTM A352 LCB
این آلیاژها در تولید قطعاتی مانند بدنه ولو، فلنج و تجهیزات تحت فشار کاربرد دارند.
عملیات حرارتی برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب انجام میشود.
برخی عملیات رایج:
- نرماله (Normalizing)
- کوئنچ و تمپر (Quenching & Tempering)
- آنیل (Annealing)
این فرآیندها باعث بهبود استحکام، چقرمگی و یکنواختی ساختار میشوند.
برای اطمینان از کیفیت قطعات معمولاً آزمایشهای زیر انجام میشوند:
- آنالیز شیمیایی با اسپکترومتر
- تست کشش
- تست سختی
- تست ضربه شارپی
- تستهای غیرمخرب مانند UT ،RT ،PT و MT
ترکیب شیمیایی تأثیر مستقیم بر موارد زیر دارد:
- خواص مکانیکی
- مقاومت به خوردگی
- مقاومت به حرارت
- قابلیت عملیات حرارتی
به همین دلیل آنالیز مذاب قبل از ریختهگری انجام میشود.
برخی از عیوب رایج عبارت است از:
- مک انقباضی (Shrinkage)
- تخلخل گازی (Gas Porosity)
- سردجوشی (Cold Shut)
- ترک انجمادی (Hot Cracking)
- نفوذ ماسه (Sand Inclusion)
کنترل فرآیند ریختهگری و طراحی مناسب قالب در جلوگیری از این عیوب بسیار مهم است.
